通常根據閥門上的标牌和标志以及閥門上塗漆,就(jiù)可以直接識别閥門的類型、結構形式、材料、公稱通徑、公稱壓力(或工作壓力)、适用介質、溫度及關閉方向(xiàng)等。
一、标牌的認識
标牌固定在閥體或手輪上,标牌的數據比較全,反映了閥門基本特性,标牌上的生産廠家可提供閥門易損件、圖紙和資料。根據标牌上提供的使用條件,可以确定需更換的墊片,填料類型和材料,以及需更換的其它零件的材料。
二、閥門的标志
1.通用閥門的标志
通用閥門必須使用的和可選擇使用的标志項目見表1-26所示。
通用閥門的具體标志規定如下:
⑴表1-27中1~4項是必須使用的标志,對(duì)于DN≥50mm的閥門,應标記在閥體上;對(duì)于DN<50mm的閥門,标記在閥體上還(hái)是标牌上,由産品設計者規定。
⑵表1-27中的5和6項隻有當某類閥門标準中有此規定時(shí)才是必須使用的标志,它們應分别标記在閥體及法蘭上。
⑶如果各類閥門标準中沒(méi)有他說(shuō)特殊規定。則表1-27中7~19項是按需要選擇使用的标志。當需要時(shí),可标記在閥體或标牌上。
表1-26 通用閥門的标志項目(GB12220-89)
項目 | 标志 | 項目 | 标志 | 項目 | 标志 |
1 | 公稱通徑(DN) | 8 | 螺紋代号 | 15 | 襯裡(lǐ)材料代号 |
2 | 公稱壓力(PN) | 9 | 極限壓力 | 16 | 質量和試驗标記 |
3 | 受壓部件材料代号 | 10 | 生産廠編号 | 17 | 檢驗人員印記 |
4 | 制造廠名或商标 | 11 | 标準号 | 18 | 制造年、月 |
5 | 介質流向(xiàng)的箭頭 | 12 | 溶煉爐号 | 19 | 流動特性 |
6 | 密封環(墊)代号 | 13 | 内件材料代号 | ||
7 | 極限溫度(℃) | 14 | 工位号 |
注:閥體上的公稱壓力鑄字标志值等于10倍的兆帕(MPa)數,設置在公稱通徑數值的下方時(shí),其前不冠以代号“PN”。
⑷附加标志
①在不同位置可以附加表中任何一項标志。例如:設在閥體上的任何一項标志,也可以重複設在标牌上。
②隻要附加标志不與表中标志發(fā)生混淆,可以附加其他任何标志。例如:産品型号等。
對(duì)于減壓閥,在閥體上的标志除按表1-27的規定外,還(hái)應有:a.出廠日期;b.适用介質;c.出口壓力。
蒸汽疏水閥的标志按表1-27的規定,标志可設在閥體上,也可标在标牌上。
安全閥的标志按表1-28的規定。
表1-27 蒸汽疏水閥的标志(GB12249—89)
項目 | 必須使用的标志 | 項目 | 必須使用的标志 |
1 | 産品型号 | 1 | 閥體材料 |
2 | 公稱通徑 | 2 | ZUI高允許壓力 |
3 | 公稱壓力 | 3 | ZUI高允許溫度 |
4 | 制造廠名稱和商标 | 4 | ZUI高排水溫度 |
5 | 介質流動方向(xiàng)的指示箭頭 | 5 | 出廠編号、日期 |
6 | 工作壓力 | - | |
7 | 工作溫度 | - |
表1-28安全閥的标志(GB12241—89)
項目 | 閥體上的标志 | 項目 | 閥體上的标志 |
1 | 公稱通徑DN | 1 | 閥門設計的允許ZUI高工作溫度(℃) |
2 | 閥體材料 | 2 | 整定壓力(MPa) |
3 | 制造廠名稱和商标 | 3 | 依據的标準号 |
4 | 當進(jìn)口與出口連接部分的尺寸或壓力級相同時(shí),應有指明介質流動方向(xiàng)的箭頭 | 4 | 制造廠的基準型号 |
- | - | 5 | 額定排量系數或對(duì)于基準介質的額定排量 |
- | - | 6 | 流道(dào)面(miàn)積(mm2) |
- | - | 7 | 開(kāi)啓高度(mm) |
- | - | 8 | 超過(guò)壓力百分度 |
2.電站閥門的标志
電站閥門的一般标志可參照GB12220-89的規定。
電站閥門合格産品應釘有金屬标牌,标牌内容見表1-29所示。
表1-29電站閥門标牌上的标志(JB/T3595-93)
項目 | 标志 | 項目 | 标志 | 項目 | 标志 |
1 | 産品名稱 | 4 | 公稱通徑 | 7 | 閥體材料 |
2 | 産品型号或圖号 | 5 | 公稱壓力或工作壓力 | 8 | 制造日期 |
3 | 産品編号 | 6 | 工作溫度 | 9 | 制造廠名 |
對(duì)于調節閥,在标牌上的标志除按表1-29的規定外,還(hái)應有:①允許壓差;②産品額定流量系數。 安全閥标牌上的标志按表1-30的規定。
表1-30安全閥标牌上的标志(ZBJ98013-89)
項目 | 标志 | 項目 | 标志 | 項目 | 标志 |
1 | 安全閥名稱、型号 | 4 | 公稱壓力 | 7 | 排放系數 |
2 | 出廠編号 | 5 | 閥座的喉徑 | 8 | 制造廠名或廠标(注冊商标) |
3 | 出廠年月 | 6 | 開(kāi)起(qǐ)高度 | 9 | 适用溫度 |
3.手輪開(kāi)閉方向(xiàng)的标志
手輪上有指示閥門關閉方向(xiàng)的箭頭和附加“關”字,箭頭指示方向(xiàng)爲手輪旋轉關閉閥門的方向(xiàng);反之爲閥門開(kāi)啓方向(xiàng)。
4.閥門啓閉溝槽的标志
球閥、蝶閥閥杆和旋塞閥旋塞錐的方頭端面(miàn)上刻有一條溝槽,此溝槽指示方向(xiàng)與閥門進(jìn)出口方向(xiàng)一緻,表示閥門開(kāi)啓;若溝槽指示方向(xiàng)與閥門進(jìn)出口方向(xiàng)垂直,表示閥門關閉。
三通閥的啓閉件通道(dào)爲L型和T型,其刻制的L型或T型溝槽标志與啓閉件通道(dào)方向(xiàng)一緻。通過(guò)溝槽所指方向(xiàng),可判斷閥門切換和開(kāi)關情況。
5.閥門開(kāi)度指示的标志
節流閥、暗杆閘閥、調節閥、蝶閥等閥門上裝有反映閥門啓閉程度的開(kāi)度指示器。開(kāi)度指示器有圓盤式,和标尺式等形式,裝配在手輪、閥杆、支架上。當開(kāi)度指示爲零時(shí),表示閥門關閉。
6.受壓部件材料代号的标志
受壓部件材料代号标在閥體上,閥體材料代号的含義見表1-12。
三、閥門塗漆的識别
閥門産品出廠前應按閥體材料、密封面(miàn)材料及傳動機構的不同,在閥門的不同部位塗上不同顔色的油漆,以便于識别。
閥體材料識别,是將(jiāng)油漆塗在閥體和閥蓋的不加工表面(miàn)上,其塗漆顔色按表1-31的規定。
密封面(miàn)識别塗漆塗在傳動手輪、手柄或扳手上,其塗漆顔色按表1-32的規定。
傳動機構的塗漆顔色規定如下:電動裝置,普通型塗中灰色;三合一(戶外、防爆、防腐)型塗天藍色;氣動、液動、齒輪傳動等其它傳動機構同閥門産品塗色。
表1-31閥體材料識别
閥體材料 | 識别塗漆顔色 | 閥體材料 | 識别塗漆顔色 | 閥體材料 | 識别塗漆顔色 |
灰鑄鐵、可鍛鑄鐵 球墨鑄鐵 |
黑色 銀色 |
碳素鋼 耐酸鋼、不鏽鋼 |
中灰色 天藍色 |
合金鋼 | 中藍色 |
表1-32密封面(miàn)材料識别
密封面(miàn)材料 | 識别塗漆顔色 | 密封面(miàn)材料 | 識别塗漆顔色 |
銅合金 錫基軸承合金(巴氏合金) 耐酸鋼、不鏽鋼 滲氮鋼、滲硼鋼 硬質合金 |
大紅色 淡黃色 天藍色 天藍色 天藍色 |
蒙乃爾合金 塑料 橡膠 鑄鐵 |
深黃色 紫紅色 中綠色 黑色 |
注:
1.輔助和啓閉件密封面(miàn)材料不同時(shí),按低硬度材料塗色。
2.止回閥、塗在閥蓋頂部;安全閥、減壓閥、疏水閥塗在閥罩或閥帽上。
四、材料的鑒别
閥門零件的材料鑒别是閥門修理中的重要項目,例如密封面(miàn)堆焊、閥體補焊等都(dōu)需要首先了解母體的材質,才能(néng)選擇電焊條。這(zhè)裡(lǐ)介紹幾種(zhǒng)材質的鑒别方法:
1.化學(xué)分析
用化學(xué)分析方法分析材料中各種(zhǒng)元素的含量,根據材料标準,查表确定材料牌号。
2.光譜鑒别
利用材料在高溫和高能(néng)量的激發(fā)下發(fā)射光譜的特性。光譜鑒别對(duì)合金元素能(néng)進(jìn)行定性與半定量分析。而對(duì)鋼中的含碳量無法測定。
3.火花鑒别
利用鋼在砂輪上打磨時(shí)飛出的細小粉末,在空氣中急劇氧化和爆裂産生的火花特征來鑒别材料。不同的鋼材,其火花的形狀和色澤也不一樣(yàng)。鋼中碳是引起(qǐ)火花爆裂的主要元素。含碳量在0.6%以下的碳鋼中,随著(zhe)含碳量的增加,火花流線數量逐漸增多,花粉也逐漸增多,亮度增加。對(duì)有經(jīng)驗的工人,鑒别含碳量的度可達到0.05%;而對(duì)合金元素鑒别能(néng)力較差。所以人們通常將(jiāng)火花鑒别和光譜鑒别結合應用,以鑒别鋼号。
4.浸濕鑒别
將(jiāng)材料浸泡在溶劑和腐蝕性液體中,根據其材料的變形和腐蝕程度來鑒别材料,可根據防腐手冊中不同的材料耐腐蝕特性加以區别,
5.燃燒鑒别
利用材料的燃燒性能(néng)來鑒别材料,常用金屬材料是不燃燒的。而橡膠和塑料容易燃燒,它們在閥門中作襯裡(lǐ)、密封圈、墊片、填料等,見表1-33。
6.無損見表
在不損壞閥件和材料的前提下,利用材料表現的各種(zhǒng)特征來鑒别,見表1-34。
7.斷面(miàn)鑒别
從試樣(yàng)斷面(miàn)的色澤、晶粒粗細、棱角等特性來見表材料。含碳量低的鋼,斷面(miàn)晶粒細緻、色澤呈灰白色;含碳量高的鋼,斷面(miàn)晶粒稍粗,色澤微現白色。合金鋼的斷面(miàn),一般晶粒都(dōu)細;高速鋼的晶粒更細。
表1-33 橡膠和塑料燃燒鑒别方法
品種(zhǒng) | 燃燒難易 | 煙火顔色 | 自滅能(néng)力 | 燃燒後(hòu)形狀 | 氣味特征 |
天然橡膠 | 易 | 黑煙、暗褐色火焰 | 無 | 軟化 | 天然橡膠特有的臭氣 |
DING苯橡膠 | 易 | 黑煙 | 無 | 軟化 | 與天然橡膠臭氣相似,帶有苯乙烯氣味 |
丁Q橡膠 | 易 | 黑煙 | 無 | 軟化 | 有氮化物臭氣 |
L丁橡膠 | 較難 | 黑煙、橙黃色火焰 | 有 | 軟化 | 有氟的刺激性臭氣 |
丁J橡膠 | 易 | 無煙。瑰紅色火焰 | 無 | 熔融 | 不強烈的臭氣 |
聚硫橡膠 | 易 | 無煙、有硫磺似的紫色焰 | 無 | - | 有二氧化硫的強刺激臭氣 |
矽橡膠 | 易 | 白色 | 無 | 軟化并有白灰 | 有特别臭氣 |
氟橡膠 | 難 | - | 有 | - | - |
尼龍(聚酰胺) | 較難 | 黑煙、蘭色火焰頂端發(fā)黃 | 有 | 軟化 | 有羊毛燒焦的氣味 |