不鏽鋼閥門采用密封時(shí)都(dōu)需要具備什麼(me)條件

閥門在化學(xué)系統空氣分離設備中配套使用，其密封面(miàn)多數采用不鏽鋼。在研磨加工時(shí),由于研磨材料選用不當，研磨方法不正确，不僅降低了閥門生産效率，而且還(hái)會(huì)相當的影響産品質量。而根據不鏽鋼材料的特點，我們選用了具有較強勞動強度和耐磨性，而且在加工中磨粒破碎後(hòu)仍影響産品質量。近年來，我們對(duì)研磨材料的配方能(néng)保持鋒刃性的研磨材料，如白剛玉和氧化鉻 和研磨工具的選用以及研磨方法等進(jìn)行了研究 等，其粒度主要選取 w40、w14、w7和 W5等四種(zhǒng)爲宜。通過(guò)試驗，并在實際生産中得到了推廣和應用，既改善了密封面(miàn)質量，又提高了生産效率，得到很好(hǎo)的效果.

閥門對(duì)工件研磨首先是對(duì)研磨工具嵌砂，然後(hòu)借助于磨粒與研磨液混合組成(chéng)的研磨劑而達到研磨加工的目的。研磨力是指作用在單位研磨表面(miàn)積上的力，它是施加于研具并通過(guò)磨粒而作用到被(bèi)加工表面(miàn)上的力，該壓力如果過(guò)小，研磨作用就(jiù)很小，該壓力增大，研磨作用就(jiù)增強， 研磨效率就(jiù)有所提高。但當壓力增加到某一數值後(hòu)，即呈現飽和現象，研磨效率一般情況達到大值， 此後(hòu)如果繼續增大單位面(miàn)積壓力，效率反而下降。

這(zhè)是因爲閥門磨粒具有一定的抗壓強極限，當超過(guò)此極限值時(shí)就(jiù)會(huì)被(bèi)壓碎，使磨粒變細，研磨自力降低。因此，在選擇單位壓力時(shí)應根據磨料的強度和破碎特性而決定 經(jīng)試驗後(hòu)，一般應選 用如下參數：①在粗研時(shí)，對(duì)白剛玉磨料，選取0．2～0．5MPa。③在精研時(shí)，對(duì)白剮玉磨料，選取 0.03～0．12MPa。

研磨速度是指研具對(duì)工件表面(miàn)相對(duì)運動的速度。研磨速度是控制餘量去除量、去除速度和加工表面(miàn)質量的重要工藝參數．圖2是工件尺寸去除量、加工表面(miàn)粗糙度與研磨速度的典型關系曲線。

研具的作用及其材料研具是使研磨劑賴以暫時(shí)固著(zhe)并獲得一定的研磨運動，并將(jiāng)自身的幾何形狀按一定的方式傳遞到工件上。因此，制造研具的材料應對(duì)磨 粒有适當的被(bèi)嵌入性和自身幾何形狀精度能(néng)長(cháng)久保持性。灰鑄鐵HT200是制作研具的理想材料，其組織中既有堅硬耐磨的滲碳體，又有韌塑性較好(hǎo)的鐵素體，還(hái)含有石墨成(chéng)分，起(qǐ)到了潤滑作用，且易于成(chéng)型和加工。

當要獲得規定的表面(miàn)質量而必須耗費的研磨時(shí)間大于爲了去除餘量所需時(shí)間時(shí)．就(jiù)應适當降低研磨速度。經(jīng)試驗，如下速度值比較适宜：①在粗研時(shí)，對(duì)研磨工具或需研磨的工件的速度爲 20~50m／min。②閥門在精研磨時(shí)，對(duì)研磨工具或需研磨的工件速度爲6~12m／min。表面(miàn)粗糙度值的選取表面(miàn)粗糙度是表面(miàn)質量的主要指标之一。對(duì)表面(miàn)功能(néng)有很大的影響．對(duì)表面(miàn)磨損，接觸剛度和密封性能(néng)等都(dōu)有直接的作用，同時(shí)影響到産品的使用性能(néng)和壽命。采用不同的研磨方法和粒度時(shí)，達到的表面(miàn)粗糙度亦不同。